Một vòng bi rãnh sâu chỉ có bốn chi tiết: vòng ngoài, vòng trong, bi thép và khung giữ bi, nhưng để bán ra toàn thế giới trên thị trường phụ tùng và duy trì tỷ lệ trả lại thấp, điều đó dựa vào các khâu kiểm soát chất lượng được thiết lập trong hàng chục công đoạn. Dưới đây, theo trình tự công nghệ, chúng tôi phân tích 12 khâu kiểm tra then chốt mà nhà máy thực hiện — 3 khâu ở giai đoạn nguyên liệu, 3 khâu ở giai đoạn nhiệt luyện, 4 khâu ở giai đoạn mài lắp, 2 khâu ở giai đoạn xuất xưởng. Bên mua cũng có thể dựa vào đó để hiểu sự khác biệt giữa các báo giá đến từ đâu.

Giai đoạn nguyên liệu đầu vào: Vật liệu quyết định giới hạn trên

Thép vòng bi sử dụng GCr15 khử khí chân không, khi nhập vào nhà máy thực hiện phân tích quang phổ thành phần hóa học và kiểm tra tạp chất phi kim; bi thép đối chiếu giá trị bi và cấp bi, đồng thời kiểm tra ngẫu nhiên độ cứng và kiểm tra từ tính bề mặt; khung giữ bi và phớt kín đối chiếu vật liệu và kích thước. Ba khâu kiểm soát:

• Thép vòng bi: phân tích quang phổ thành phần hóa học và đánh giá cấp tạp chất phi kim;
• Bi thép: đối chiếu giá trị bi và cấp bi, kiểm tra ngẫu nhiên độ cứng và kiểm tra từ tính bề mặt;
• Khung giữ bi và phớt kín: đối chiếu chứng nhận vật liệu, kiểm tra ngẫu nhiên kích thước then chốt.

Giai đoạn nhiệt luyện: Cân bằng giữa độ cứng và tổ chức tế vi

Nhiệt luyện quyết định tuổi thọ mỏi của vòng bi. Vòng GCr15 sau khi tôi và ram thường kiểm soát độ cứng ở mức trên 60 HRC, sản phẩm thép thấm cacbon được đánh giá thêm theo chiều sâu lớp hóa bền hiệu dụng; xếp loại tổ chức tế vi không đạt nghĩa là đã mất cân bằng giữa độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn; vòng có biến dạng nhiệt vượt dung sai sẽ bị loại bỏ trực tiếp. Ba khâu kiểm soát:

• Kiểm tra ngẫu nhiên độ cứng (theo yêu cầu của JB/T 1255 đối với chi tiết tôi ram martensite);
• Đánh giá tổ chức tế vi và chiều sâu lớp thấm;
• Kiểm tra biến dạng nhiệt (độ phẳng, độ côn).

Giai đoạn mài và lắp ráp: Sai số hình học quyết định rung động và tiếng ồn

Độ tròn, độ nhấp nhô sóng và độ nhám sau gia công mài trực tiếp quyết định mức rung động và tiếng ồn, đây là công đoạn đầu tiên tạo ra khoảng cách giữa sản phẩm đạt chuẩn và sản phẩm giá rẻ. Khâu lắp ráp phân nhóm khe hở theo kích thước thực đo, lượng mỡ bôi trơn ảnh hưởng đến sự gia tăng nhiệt độ và tiếng ồn trong dài hạn, sản phẩm có phớt kín thực hiện thử nghiệm hiệu năng phớt kín theo từng lô. Bốn khâu kiểm soát:

• Sai số hình học khi mài: kiểm tra ngẫu nhiên độ tròn, độ nhấp nhô sóng và độ nhám của rãnh;
• Ghi nhận phân nhóm kích thước và ghép khe hở;
• Kiểm tra ngẫu nhiên lượng mỡ, sự phân bố mỡ và hiệu năng phớt kín;
• Kiểm tra tính linh hoạt quay (mô men xoắn) của thành phẩm.

Giai đoạn xuất xưởng: Xuất hàng bằng dữ liệu

Thành phẩm được phân cấp theo tiêu chuẩn để kiểm tra ngẫu nhiên giá trị rung động, mục đích sử dụng yêu cầu tiếng ồn thấp được nghiệm thu theo nhóm Z3/Z4; độ sạch được kiểm soát theo hạt cặn dư; màng dầu chống gỉ và bao bì được thực hiện theo điều kiện vận chuyển xuất khẩu; cuối cùng kiểm tra cuối cùng lấy mẫu AQL, ngoại quan, nhãn mác, đo lại khe hở, đối chiếu bao bì trong và ngoài phải đạt hết mới được xuất hàng. Hai khâu kiểm soát:

• Kiểm tra ngẫu nhiên giá trị rung động theo cấp và kiểm tra độ sạch;
• Kiểm tra cuối cùng lấy mẫu AQL: ngoại quan, nhãn mác, đo lại khe hở và đối chiếu bao bì.

Danh sách kiểm tra khi người mua nhận hàng

• Mở thùng trước tiên kiểm tra trạng thái chống gỉ: màng dầu đều, không có gỉ trắng và không bị va đập, chất hút ẩm trong bao bì chưa hết tác dụng;
• Đo ngẫu nhiên khe hở có nằm trong phạm vi nhóm đã ghi trên nhãn hay không;
• Quay bằng tay: trơn tru không kẹt, không có tiếng ồn bất thường;
• Đối chiếu mã khắc laser, lô hàng và phiếu đóng gói có nhất quán hay không — điều này quyết định khả năng truy xuất sau này;
• Khi có điều kiện, lấy ngẫu nhiên một chiếc gửi bên thứ ba đo lại độ cứng và giá trị rung động, làm kiểm tra hằng năm đối với nhà cung cấp lâu dài.

Các khâu kiểm soát trên được NTK thực hiện theo tài liệu hệ thống IATF 16949 và lưu giữ hồ sơ, đơn hàng xuất khẩu có thể kèm theo gói tài liệu kỹ thuật được sắp xếp theo lô. Chất lượng không phải do kiểm tra tạo ra, nhưng không có kiểm tra thì chất lượng không có cách nào chứng minh được.